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pph管焊接方法

  目前我國PPH管行業發展緩中趨穩,主要運行指標保持增長,行業投資規模繼續擴大,內需穩定增長,增速有所放緩。隨著國家經濟增長方式的轉變,PPH管行業將進入需求導向,結構調整,創新驅動和綠色發展的全新階段。為了提高pph管的質量,我們需要掌握正確的焊接方法,進行準確的焊接。

  PPH管道的焊接為熱熔焊接,采用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例,焊接主要分三個部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周圍環境保持清潔、不起塵,保持環境溫度,不得低于0℃。從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達到了焊接面熱熔對接的要求。注意:加熱板一定要垂直放置。

  1、PPH管下料。用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉時,應反向旋轉割刀,取出刀片,重新跑線。

  2、PPH管預熱。用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

  3.PPH管對口。選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到長時間的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應該突出夾具40-50mm管段較長時,要注意整體水平。

  液壓操作桿將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要是兩個接縫水平。達不到要求時,通過調節兩端緊固螺絲使得焊縫無錯口,大道水平。

  4.PPH管加熱。從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使得壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待一段時間后,達到焊接面熱熔對接的要求。

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